鎂合金壓鑄：鎂合金材料發(fā)展的現(xiàn)狀。

　　基本材料領域的迅速進步給世界各地的社會、經(jīng)濟和文化系統(tǒng)的各個方面帶來了重大變化。作為先進基礎材料產(chǎn)業(yè)的重要范疇，鎂合金材料產(chǎn)業(yè)自“十三五”系列戰(zhàn)略措施實施以來，自主生產(chǎn)了十余種鎂合金。鎂合金材料在航空、航天、國防、汽車等領域的開發(fā)和應用，大大降低了鎂合金產(chǎn)品的成本，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。鎂資源豐富，有望推動鎂合金材料消費市場的進一步發(fā)展，獲得汽車節(jié)能減排減重的需求刺激，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來機遇和挑戰(zhàn)。

　　整個鎂合金材料行業(yè)順應全球節(jié)能發(fā)展趨勢，朝著低能耗、高效率、高品質的方向發(fā)展，不斷進行產(chǎn)業(yè)升級和轉型。對鎂合金材料的技術研究起步晚于歐美國家。雖然在部分鎂合金材料的核心技術上取得了突破，但在研發(fā)效率、生產(chǎn)質量、市場開拓、環(huán)保等方面還存在較大差距。未來，鎂合金材料產(chǎn)業(yè)將根據(jù)國家戰(zhàn)略需求和國際研究熱點，在提升產(chǎn)業(yè)整體水平的同時，主動加強先進鎂合金材料的研發(fā)能力。我們需要集中精力提高我們的創(chuàng)造力。通過組織和實施的優(yōu)化，建立國家重大項目所需的先進鎂合金材料“產(chǎn)學研”實驗室體系，促進相關科研成果轉化和產(chǎn)業(yè)化運行。然而，為了滿足國民經(jīng)濟、國家重要建設和社會可持續(xù)發(fā)展對先進鎂合金材料的需求，中國將實現(xiàn)從物質強國向物質強國的戰(zhàn)略轉型。

　　２．先進鎂合金材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及存在的問題

　　（１）發(fā)展現(xiàn)狀

　　１．鎂合金材料工業(yè)的發(fā)展趨勢是明確的。

　　“十三五”以來，我國鎂合金材料行業(yè)實施自主創(chuàng)新戰(zhàn)略，通過“產(chǎn)學研結合”和技術進步創(chuàng)新，實現(xiàn)材料質量的統(tǒng)一。改善和有效提升高檔材料行業(yè)有效供給能力和水平。在新常態(tài)下，將從傳統(tǒng)的高投資、高消費、高污染、高排放的發(fā)展模式轉變?yōu)榈屯顿Y、低消費、高生產(chǎn)、低污染的發(fā)展模式。短流量、低成本、低能耗的新技術和新方法不斷涌現(xiàn)。

　　２．原鎂的生產(chǎn)能力和市場消耗量

　　近年來，鎂產(chǎn)業(yè)整體穩(wěn)定，產(chǎn)量和出口量穩(wěn)步增長。目前，世界原鎂生產(chǎn)主要來自中國。據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，２０１９年原鎂產(chǎn)量將達到９．６９。×１０５噸，同比增長１２．２％。價格方面，原鎂平均價格為１５９４９元／噸，因供應增加，同比下降３．３％。鎂冶煉企業(yè)的實際利潤水平較同期略有下降。從資源消耗和市場來看，的鎂資源消耗為４．８５。雖然１０５噸，同比增長８．６％，同比增長１．６％，但海外對鎂資源的需求已經(jīng)回升，２０１９年，我國各類鎂產(chǎn)品出口總值達到４．５２％左右。出口占鎂產(chǎn)量的４６．６％。

　　３．鎂合金材料工業(yè)技術發(fā)展進展

　　近年來，國際上鎂合金的力學性能一直處于弱勢地位。積極開展先進鎂合金的研究和開發(fā)。高強度耐熱鎂合金大型標準擠壓模具及鍛件產(chǎn)品達到世界先進水平。２０１９年，南京云卡特種子金屬有限公司在技術研發(fā)與生產(chǎn)一體化方面取得長足進展，公司生產(chǎn)的鎂合金輪轂應用于各大汽車公司。直升機關鍵復雜軸承部件由上海交通大學國家輕合金精密成形技術研究中心研制。減重效果顯著，實現(xiàn)了穩(wěn)定的批量生產(chǎn)。覆蓋了下一代高耐熱直冒口鎂合金材料的毛坯。重慶大學國家鎂合金材料技術研究中心開發(fā)了ＡＴ、ＡＥ、ＶＷ系列等４０余種新型鎂合金。其中１６種合金已成為國家標準品牌，１０多種合金因技術應用和產(chǎn)業(yè)化而暢銷。東北大學開發(fā)了鎂合金錠的生產(chǎn)技術。Z大電流尺寸為１４５０毫米。大脊狀鎂合金ｘ４００毫米。鎂合金寬板卷套技術已在工業(yè)上得到開發(fā)和應用。在四川大學、長春應用化學研究所等單位，航空、航天、國防、汽車、電子產(chǎn)品等領域，開發(fā)了高韌性稀土鎂合金、高性能壓鑄鎂合金、稀土鎂合金的批量生產(chǎn)技術。通過該技術的應用，大大降低了稀土鎂合金產(chǎn)品的成本，提高了市場競爭力，填補了國內(nèi)相關領域的空白。

　　（２）主要問題

　　１．工業(yè)發(fā)展滯后，基礎薄弱，基礎設備進口依存度高，人為現(xiàn)象突出。

　　的高性能鎂合金材料產(chǎn)業(yè)起步緩慢，基礎薄弱，應用處于產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈的中低端。同時，相關戰(zhàn)略政策執(zhí)行率低，關鍵技術與國外差距較大，高端裝備大多依賴進口。研發(fā)所需的技術和設備不斷受到海外出口的制約，鎂合金材料的研發(fā)面臨困難。特別是許多高端核心材料難以開發(fā)，性能提升漸進式，生產(chǎn)能力嚴重不足。此外，下屬企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、服務信息水平較低，缺乏標準、檢驗、評估、稱重、管理等配套體系。

　　２．科研體系不完善，研發(fā)投入不足，人力資源隊伍建設不完善。

　　目前，我國缺乏完善的科研體系，企業(yè)主導的研發(fā)機制有待進一步完善。相關研究機構研發(fā)投入成本低，人力資源團隊建設不完善，激勵政策和研發(fā)平臺缺乏。另外，由于缺乏對新技術投資風險的安全政策，使得科研機構的新技術難以在企業(yè)中得到廣泛應用。

　　３．產(chǎn)業(yè)結構

　　鎂合金行業(yè)結構性產(chǎn)能過剩、市場供需失衡等深層次問題逐步顯現(xiàn)。

　　由于國際經(jīng)濟形勢的變化，特別是新冠肺炎疫情在全球范圍內(nèi)的爆發(fā)，金屬材料市場需求低迷，鎂合金材料行業(yè)長期以來積累了結構性產(chǎn)能過剩和市場供求過剩。世界經(jīng)濟失衡等深層次問題正在顯現(xiàn)。目前，我國鎂行業(yè)整體運行穩(wěn)定，產(chǎn)量和出口量穩(wěn)步增長，但短板主要用于環(huán)保級冶煉加工產(chǎn)品。它的存在。此外，鎂合金材料產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)能力很大，對資源和環(huán)境有著深遠的影響。在節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保的短過程中，仍負責加工技術的開發(fā)和應用。我很感激。